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Línea de granulación de caucho EVA

I. Condición del proyecto público
1. Electricidad: 50HZ; Voltaje: 380V/220V/3P
2. Consumo de agua:
Reciclaje de agua: presión de agua:~0.45MPa
Temperatura del agua:≤38℃
1). Agua industrial blanda (agua no ionizada) temperatura del agua ≤38℃
2). Circulación de agua: para la refrigeración de barriles; uso de agua blanda (agua destilada) para prevenir incrustaciones.
3). Circulación externa de agua: para refrigeración del agua interna y la que pasa a través.
4). Fuente de agua (sugerencia): construir una piscina de 25~30m3 fuera del taller con una bomba.

3. Condiciones ambientales para la cabina eléctrica: Libre de polvo conductivo; Temperatura: ≤38℃
4. El equipo completo se puede colocar en un suelo plano y rígido, sin base extra.

II. Introducción de procesamiento
1. Color de la máquina: Marco principal: gabinete gris claro
2. Peletización artesanal
Transportador automático ---- Alimentador de doble ala --- ∮120 Extrusor de un solo tornillo --- Cambiador hidráulico de pantalla- Diámetro de la cara de refrigeración de la herramienta de corte caliente --- deshidratador centrífugo --- Vibrador de pantalla -Silo

III. Detalles técnicos
1. Amasadora: Personalizado a petición del cliente.

2. Auto inversor de ascensor: 1set
1). Potencia del motor del alimentador: 2.2kw
2). Limit switch limits up and down
3). Tolva de elevación es de material SS,
4). Transmite el material al alimentador cónico de doble tornillo.

3. Alimentador de doble punzón: 1 set
1). Potencia del motor: 11kw, utiliza convertido de frecuencia TECO
2). Tornillo de alimentación: 2 piezas, Nitrógeno & tratamiento cromado, superficie pulida.
3). Cuerpo: tratamiento de pulido interno. Tratamiento de cromado duro.
4). Tolva: tratamiento de pulido interno. Tratamiento de cromado duro.

4. Extrusora KSD-120
1). Caja de cambios
La caja de engranajes de par alto, el eje de la caja de engranajes es de aleación de acero de alta resistencia, alta precisión y la estabilización de transmisión de alta dureza, bajo ruido, alta eficiencia
2). Motor principal
a) Tipo de nivel Y2 4 AC motor
b) Potencia: 75kw
c) Velocidad de rotación del motor principal:1480rpm
d) Método de ajuste de la velocidad: adopte de "TECO" Velocidad de conversión de frecuencia de CA

3). Tornillo
a) Diámetro: φ100mm
b) L/D: 15:1
c) El material es 38CrMoALA Tratamiento de nitrógeno, tratamiento de temple de vacío a alta temperatura; Dureza: HRC60-64.
Aplicación de agua fría para la refrigeración del barril.

4). Barril
a). El material es 38CrMoALA Tratamiento de nitrógeno, tratamiento de temple de vacío a alta temperatura; Dureza: HRC60-64
b). El barril se refrigera por aire.
c). El barril cuenta con una capa protectora.

5). Sección de calefacción: utilizar el calentador de AL
6). Cambiador automático de pantalla de presión hidráulica:
a) Pantalla del intercambiador:
(1) Posición: Fijado entre el barril y la cabeza
(2) Intercambiador automático de placas filtrantes, Sección de flujo circular
(3) Calentador de 2 rebanadas de cobre 2.
(4) Doble ubicación: Incluyendo dos piezas de placa porosa

b) Estación de presión hidráulica
(1) Presión del sistema de circuitos de aceite: 15Mpa<25Mpa;
(2) Volumen de salida de la bomba hidráulica: 4L/min
(3) Potencia nominal del motor: 1.5 kW, Velocidad nominal: 1420rpm
(4) Aceite hidráulico: YA-N46
(5) Presión del acumulador de nitrógeno: 7Mpa

7). Cabeza de corte en caliente:
a) Sensor de presión;
b) Dispositivo de visualización de la temperatura de fusión
c) Placa de herramientas: calentador de aluminio;
d) Sistema de enclavamiento
(1). Instrumento inteligente, parámetro PID autorregulador, calentador de indicación de circuito roto
(2). La cabeza del extrusor del solo tornillo se instala con la indicación de la presión de fusión y de temperatura. La presión de fusión está enclavada con el marco principal, protección contra subidas de presión.

e) Sistema de control eléctrico
(1) 3*380v .50HZ
(2) Contactor de corriente alterna: marca SIEMENS
(3) Interruptor de aire del motor principal: marca LG
(4) Relé intermedio: marca OMRON
(5) Controlador de la temperatura: marca OMRON
(6) Otros interruptores de baja tensión eléctrica: todos usan Schneider
(7) La cabina de control eléctrico incluye un sistema de control de temperatura y sistema de conducción

f) Sistema auxiliar de corte con anillo de agua caliente
(1) Peletizador de corte en caliente: 2.2kw, 1 set;
Método de ajuste de la velocidad: adopte de "TECO" Velocidad de conversión de frecuencia de CA
(2) Cubierta caliente de corte: Acero inoxidable. 1pc
(3) Bomba de agua: 1 set, potencia: 5.5kw
(4) Zanja de desvío: material de acero inoxidable, 1PC
(5) Deshidratador centrífugo: 1 set, 4kw
(6) Pantalla de vibración: 1 set,
(7) Silo de tintado: 1 set, incluyendo un silo de 0.75m3, soplador de 3kw, adoptφ160 tubos blandos.

8). Piezas de repuesto y herramientas:
a) Sello de entrada de aceite: 1 set
b) Llave hexagonal interna: 1 set
c) Guante de amianto: 1 par
d) Cuchilla de corte caliente: 10 piezas

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